吹瓶机底面出现积料，很多原因是由于我们在生产时，其温度或加工方法及吹瓶︼时间过短等原因，具体情况还是得具体分析，下面一起来看如何调试瓶底积料？
1.瓶底加热温度不够。
吹瓶机瓶底积料的主要原因是瓶底的加热温度没有∞达到预定要求，吹瓶时瓶底无法吹∮气，瓶解◆决方法：调节瓶底部加热灯的◢温度。
2、预吹时间不足。
预吹时间太卐短，造成瓶底吹气时吹气∑ 不均匀，造成瓶底积料。
解决办法：延长预吹△气时间。
3.拉伸杆过短。
这种问题相对较少。一般来说，吹ζ 瓶机在出厂前会进行质量测试。每个制造商◥都有自己的标准，不排除小制造商不负责任。
解决办法：更↑换拉伸杆。
4、高压吹气时间太短。
高压吹气过程※中设定的吹气时间过短，导致吹瓶机瓶底未吹成型▆，吹气就停止，造成瓶底变形或底部积料。
解决办法：延长高压吹气时间。
5、吹瓶机瓶底模具与合模没有对准。
上瓶底模具时，瓶底模具与合模直接对接不正确★或偏移，也可能导致瓶底变形或瓶底积料。
解决方案:调整模具底部和合模位置，确保对接无偏◥差。
一般来说，为了解决吹瓶机瓶底积料的问题，我们Ψ在处理问题时，必须尽量做好基础的处理工作。